NIPPON CARBON CO., LTD. (NCK)


Japon

Nos matières premières et la R&D:
Depuis sa création en 1915 Nippon Carbon Co., Ltd., a développé une variété de produits en graphite, en composites carbone ainsi que des fibres en carbone présentant des atouts importants.  
Ces produits sont destinés aux applications dans l’industrie métallurgique, du traitement thermique, de l’automobile, à la fabrication des anodes pour les batteries lithium-ion, du solaire (photovoltaïque), des semi-conducteurs et de l’aérospatiale.

D’autre part, Nippon Carbon Co., Ltd., est spécialisée dans la production de fibres de carbone et de fibres céramiques en carbure de silicium destinées à l’industrie aéronautique.

L’effectif total du groupe est d’environ 800 employés. Nippon Carbon possède une coentreprise unique avec Nippon Steel & Sumikin Chemical dénommée Nippon- Techno Carbon Co., Ltd., permettant ainsi un contrôle total de la fabrication de la matière première jusqu’à la pièce finie.

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employés

travaillant pour NIPPON CARBON GROUP

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Nippon Carbon Co., Ltd.


NIPPON CARBON CO. LTD. JAPAN –

Histoire de la société


1915

Fondée en 1915

La société Nippon Carbon Co., Ltd. a été fondée à Urashimagaoka, Kanagawa-ku. Yokohama-shi commence la fabrication d’électrodes en graphite naturel.

Recherche et développement

Début de la production d’anodes de graphite artificiel pour l’électrolyse.

1926
1927

Succès

Pour la première fois au Japon, Nippon Carbon Co., Ltd., réussit à produire des électrodes artificielles en graphite.

Industrialisation

L’industrialisation des balais en graphite pour les moteurs électriques débute.

1932
1933

1ère usine

L’usine de Yamanashi est construite afin de produire des anodes de graphite.

Production de graphite artificiel

L`usine de Toyama produit des électrodes artificielles en graphite pour la fabrication de l’acier.

1934
1938

Production en série

Dans la région de la baie de Yokohama une usine est construite pour la production de série de produits en carbone de haute qualité tels que les balais en graphite pour les moteurs électriques.

Début de la production de RESBON® qui est un graphite imperméable pour les matériaux de construction chimiques.

1949
1959

Industrie nucléaire

Mise en oeuvre de la production de graphite de qualité nucléaire (modérateur et réflecteur).

Industrialisation de la fibre de carbone

Début de l’industrialisation de la fibre de carbone CARBOLON®.

1962
1966

Moteurs rotatifs

Début de la production d’APEX SEAL pour moteurs rotatifs.

Haute résistance et haute élasticité

Début de la production de la fibre de carbone à haute résistance et haute élasticité CARBOLON-Z®.

1970
1974

Feuille de graphite flexible

Début de la production de feuilles de graphite flexible NICAFILM®.

Production de fibres continue

Signature d´un contrat de développement avec la "Research Development Corporation of Japan" pour établir une technologie de fabrication de fibres continues en carbure de silicium Nicalon™.

1980
1983

Production de graphite isotrope

Début de la production du graphite isotrope à l’usine de Yamanashi. Reconnaissance de la "Research Development Corporation of Japan" pour la mise au point de la technologie de fabrication de la fibre en continue en carbure de silicium Nicalon™.

Récompense par le Prix Deming

Le prix Deming est le prix le plus ancien et l'un des plus élevés au monde sur le TQM (Total Quality Management). Il reconnaît à la fois les individus pour leurs contributions dans le domaine de la gestion de la qualité totale (TQM) et les entreprises qui ont mis en œuvre avec succès TQM.

1985
1986

Début de l’activité de vente de charbon actif sous forme de fibre.

Production haute performance

L’usine de Shirakawa est mise en service pour produire et traiter le matériau coulissant haute performance SC CARBON®.

1987
1992

Irradiation par faisceau d'électron

Signature d`un contrat de développement confié par la "Research Development Corporation of Japan" afin de trouver des technologies de fabrication industrialisées pour la fibre continue hi-Nicalon en carbure de silicium ultra-résistant à la chaleur hi-Nicalon™ en adoptant une méthode d’irradiation par faisceau d’électrons.

Certification

L’usine de Toyama obtient la certification ISO9001.

1993
1994

Certification

Shiga Plant (Shin Nippon Carbon) obtient la certification ISO9002. (Renouvellement ISO9001 de 1997).

Autorisation pour le développement

Validation de la "Research Development Corporation of Japan" pour la mise au point de la technologie pour la fabrication de la fibre continue de carbure de silicium Hi-Nicalon™ ultra-résistante à la chaleur.

1995
1998

Certification

L’usine de Yamanashi obtient la certification ISO9001. L’usine de Toyama, l’usine de Yamanashi et l’usine de Shiga (Shin Nippon Carbon) obtiennent collectivement la certification ISO14001.

Fusion de sociétés

Fusion avec Shin Nippon Carbon Co., Ltd. et renomme la société Shiga Plant.

Certification ISO14001

1999
2003

Production de produits en carbone spécifique

Création de Nippon Techno-Carbon Co., Ltd. qui se concentre sur la production de matière en carbone spécifique.

DC - Production pour les fours à arc CONTINU

Début de la production d´électrodes en graphite artificiel de 32 pouces pour les fours à arc Continu.

2006
2012

Création société de fibres

Création de NGS Advanced Fibers Co., Ltd.

Création d’une "joint-venture" avec Kornmeyer Carbon Group en Allemagne, devenant Nippon Kornmeyer Carbon Group GmbH (NKCG).

2016
Aujourd'hui